客服电话:15911010944-15911150485
ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料
产品名称:
产品颜色:
产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料
绿色、灰色
1.5g/ml
70%以上。
2遍,膜厚125μm;3㎡/kg
工作温度:450-1750℃ 适用炉体:陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等。 适用基体:不锈钢基体中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。

产品概述

ZM99-01A12高温节能远红外陶瓷涂料具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特种功能涂料,同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能。工业窑炉有该涂料的协助,是提高耐火材料热效率的可靠办法,达到较高的能源利用率,实现节能降耗。

涂料组成

成膜物质:无机聚合物基料

超微粉体:碳化硅、氮化硼、氧化锆、金属氧化物超微粉体、稀土氧化物超微粉体等。

技术原理

工业窑炉,通常是工作在1000℃以上的高温炉,炉的结构材料主要是各种耐火材料如高铝砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料,又是保温隔热材料,还参与辐射热交换过程,它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。

采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料,高温掺杂形成固溶体,提高基体材料黑度,又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物的掺入能提高反应物的活性,同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。

性能特点

涂层耐高温、抗氧化、强度高、耐磨、耐高温气体冲蚀。

涂层结构致密,可隔开腐蚀气氛,起到封闭作用,保护内衬材料。

与基体结合力强,涂层能渗透基体形成过渡层和稳定的涂层结构,耐机械冲击和热冲击。

提高涂料的黑度,在波长2.5-15μm的光谱区间,发射率都在0.9以上,并对增黑剂进行了稳定化处理,提高了抗老化性能,延长了使用寿命。

技术指标

序号

指标

参数

1

涂膜颜色及外观

浅绿色、灰色;平整

2

比重

2.0-2.3g/ml

3

理论涂布率

膜厚125μm;2.5㎡/kg。

4

干燥时间(25+1℃) h

表干≤2;实干≤48。

5

体积固含量

70%

6

附着力   级

1

7

红外波段平均辐射率

ε>0.93

8

硬度H

9

9

线膨胀系数

4-7×10-6/℃

10

耐热冲击力1000℃至常温

反复10次,涂层无龟裂,无脱落

施工方案

1、基体处理

金属基体:涂装前应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级,粗糙度控制在25~40μm范围内。

非金属基体:涂装前应去除基体表面油污、灰尘、异物等粘附物,确保表面干燥洁净,如对旧炉体节能改造时,建议对其结焦部位清理和对缺陷部位修补后再进行涂料涂装。

2、混合

按重量比粉体组分∶液体组分=2:1进行混合,使用机械搅拌设备应在持续搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入粉末组分搅匀直至无干粉及颗粒物。

将混合好的涂料用60目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用,确保涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期5小时(25℃),请根据施工进度安排使用。

3、涂装

本涂料可以使用刷涂、辊涂、压缩空气喷涂方法施工.

喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待涂基体温度应在5℃以上施工为宜。

待上道涂层表干后,进行第二遍涂装,切忌涂层一次性涂装过后,否则易出现开裂现象。

包装与贮存

常规包装:15kg/组;粉体组分10kg,液体组分5kg。批量供货协商包装。

本产品应贮存于5-40℃阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。